Robot magazynowy odnosi się do robota używanego do obsługi towarów, sortowania, kompletacji i innych operacji, obejmującego głównie pojazd kierowany automatycznie (AGV), autonomicznego robota mobilnego (AMR) i manipulator.Wśród nich roboty mobilne AGV i AMR odpowiadają głównie za zadanie automatycznego transportu przedmiotów z punktu początkowego do miejsca docelowego, natomiast manipulator znajduje zastosowanie głównie w ogniwach takich jak rozsztaplowanie i sortowanie.Z punktu widzenia scenariuszy zastosowań roboty magazynowe są wykorzystywane głównie w produkcji przemysłowej i obrocie handlowym.Jednocześnie robot magazynujący służy głównie do poprawy wydajności obsługi, zastąpienia siły roboczej do ciężkiej i niebezpiecznej pracy oraz lepszego połączenia z linią produkcyjną, aby realizować inteligentne zarządzanie magazynem i terminowo reagować na potrzeby produkcyjne.Robot magazynowy może realizować automatyczną obsługę i sortowanie towarów poprzez „automatyczne kompletowanie” i „zarządzanie informacjami”.
[scenariusz zastosowania robota magazynowego]
W praktyce główną siłą w pracy stały się roboty AGV, AMR i inne roboty mobilne w robotach magazynowych i logistycznych.Manipulator jest jednak ograniczony wysokim kosztem i małą mobilnością, a stopień jego zastosowania jest stosunkowo niski.Jednak w dłuższej perspektywie manipulator może realizować dokładną identyfikację i elastyczne sortowanie w połączeniu z inteligentną kamerą 3D, algorytmem widzenia AI i innymi technologiami, a w przyszłości może być szeroko stosowany przy budowie „magazynu bezzałogowego”, dzięki czemu ma większy potencjał rozwoju.Oprócz „uzbrajania” manipulatora najnowocześniejsza technologia reprezentowana przez sztuczną inteligencję zmienia łańcuch branży robotów magazynowych i logistycznych.Tradycyjny łańcuch branżowy robotów magazynujących jest stosunkowo długi i obejmuje wielu uczestników, takich jak części podstawowe, produkcja nadwozi, integracja systemów, klienci końcowi itp., Z wysokimi barierami technicznymi i złożonymi procesami produkcyjnymi.Jednak wraz z postępem technologii sztucznej inteligencji tradycyjny łańcuch przemysłowy staje się coraz bardziej elastyczny.
[Hegels Hegels, ciężkie wydanie]
Firma Hagerls, pionier i lider autonomicznego systemu robotów do obsługi skrzynek (ACR), ponownie zyskała uznanie w branży i wprowadziła na rynek wielowarstwowego robota do obsługi skrzynek hagerls A42.
Hegerls jest pionierem i nawigatorem systemu robota do przechowywania pudełek (ACR).Angażuje się w dostarczanie wydajnych, inteligentnych, elastycznych i dostosowanych do indywidualnych potrzeb rozwiązań w zakresie automatyzacji przechowywania poprzez robotykę i algorytmy sztucznej inteligencji, tworząc wartość kosztową dla każdej fabryki i magazynu logistycznego.System Kubao firmy jest pierwszym systemem robota do przechowywania pudełek (ACR) opracowanym i wprowadzonym do komercyjnego użytku w kraju i za granicą.Niedawno, jako wiodące przedsiębiorstwo w dziedzinie inteligentnej logistyki, dostawca półek magazynowych Hegels niezależnie zaprojektował i opracował drugą generację robotów do składowania pudełek Hegels serii A42, co wyznacza nowy poziom w standardach bezpieczeństwa handlowego firmy Hegels i jest kamieniem milowym dla firma rozwija swoją działalność w kraju i za granicą.
Wielowarstwowy robot do skrzynek z materiałami Hegerls A42 to druga generacja wielowarstwowego robota do skrzyń z materiałami, opracowanego niezależnie przez firmę Haggis, który może realizować inteligentne pobieranie i przechowywanie skrzynek z materiałami oraz jednoczesną obsługę wielu skrzynek z materiałami (maksymalne obciążenie podczas pojedynczego przejazdu może osiągnąć 300 kg).Jako nowy inteligentny sprzęt do obsługi logistyki, hegerls A42 może realizować inteligentne poruszanie się po przestrzeni magazynowej bez pomocy jakichkolwiek urządzeń torowych.Posiada funkcje autonomicznej nawigacji, aktywnego omijania przeszkód i automatycznego ładowania.W porównaniu z tradycyjnym rozwiązaniem AGV „od półki do osoby”, wielowarstwowy robot koszący Hegerls A42 charakteryzuje się mniejszą szczegółowością kompletacji.Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi zamówień wystawianymi przez system, faktycznie realizuje on przejście od tradycyjnego trybu „ludzie poszukujący towaru” do wydajnego i prostego inteligentnego trybu kompletacji „towary do osoby”.W porównaniu z rozwiązaniami układarki i automatycznego magazynu trójwymiarowego, wielowarstwowy system robota koszowego hegerls A42 można wdrożyć efektywnie, przy niskim całkowitym koszcie wdrożenia i większej elastyczności;Jednocześnie hegerls A42 obsługuje dokowanie z różnorodnym sprzętem logistycznym, w tym półkami, ukrytymi pojazdami AGV, ramionami robotów, wielofunkcyjnymi stacjami roboczymi itp. Elastyczna i elastyczna konstrukcja produktu zapewnia więcej przestrzeni operacyjnej dla dostosowanego schematu, kompleksowo poprawia efektywność operacji magazynowania, optymalizuje gęstość przechowywania oraz realizuje automatyzację i inteligentną transformację branży magazynowania.
Obowiązujący scenariusz: ma zastosowanie do zastosowań magazynowych w 3PL, obuwia i odzieży, handlu elektronicznego, elektroniki, energii elektrycznej, produkcji, medycyny, handlu detalicznego i innych branż.
Zasada działania wielowarstwowego robota koszowego hegerls A42:
Wielowarstwowy robot koszowy hegerls A42 przenosi trafione w ramach zamówienia pojemniki bezpośrednio do rąk pracowników.Pracownicy mogą z łatwością wykonać operację wychodzącą zgodnie z wizualnymi instrukcjami obsługi, co znacznie zmniejsza trudność operacji pracowników i znacznie poprawia efektywność operacji kompletacji.
Charakterystyka funkcjonalna wielowarstwowego robota koszowego hegerls A42:
1) Wysokość standardowa: 4,33 m, 1 m-5,5 m, elastyczne dostosowywanie;
2) Obsługa wielu kontenerów, obsługa do 8 kontenerów za pomocą jednej maszyny;
3) Prędkość ruchu przy pełnym obciążeniu / bez obciążenia do 1,8 m/s;
4) Towar należy dokładnie pobrać i ułożyć, a dokładność kontroli pobrania i ułożenia powinna wynosić ± 3 mm.
5) Współczynnik dokładności kompletacji wynosi do 99,99%, co rozwiązuje problem kompletacji polegający na tym, że trudno jest znaleźć towar ręcznie i łatwo jest znaleźć błędy.
Zalety wielowarstwowego robota koszowego hegerls A42:
1) Znacznie poprawiono efektywność współpracy człowiek-maszyna
Współczynnik trafień wynosi 99,99%;Zwiększ wydajność pracy 3-4 razy
2) Efektywne wdrożenie i szybki zwrot z inwestycji
Stwórz zautomatyzowaną i inteligentną przestrzeń magazynową o wysokiej wydajności kosztowej;
3) Elastyczne, rozszerzone i ujednolicone planowanie z wieloma urządzeniami
Elastyczne dostosowywanie, rozbudowa i obsługa zgodnie z rzeczywistymi scenariuszami biznesowymi;
4) Innowacje naukowe i technologiczne oraz efektywne wykorzystanie przestrzeni magazynowej
Poziom wykorzystania pionowego magazynu o powierzchni 6 m wynosi aż 85%, czyli o 150% więcej niż w przypadku tradycyjnego magazynu ręcznego.
Obecnie zastosowanie inteligentnych technologii logistycznych jest coraz bardziej dogłębne, dzięki czemu operacje logistyczne są bardziej sprawne i wydajne.Dostawcy usług magazynowych Hagerls stale współpracują ze zmianami w branży, aby unowocześniać swoje produkty i angażują się w dostarczanie lepszych, inteligentnych rozwiązań logistycznych dla klientów w kraju i za granicą.
Odpowiednie rekomendacje dotyczące wiadomości:
Robotyka Hegerls dla automatycznych rozwiązań magazynowych
Czas publikacji: 28 czerwca 2022 r