Wraz z szybkim rozwojem nowoczesnej logistyki, ciągłym doskonaleniem automatyzacji i informatyzacji logistyki, a także ciągłym postępem nowoczesnych technologii informatycznych, Internetu rzeczy i innych technologii, zautomatyzowane magazyny trójwymiarowe osiągnęły rozkwit i stały się ważną częścią nowoczesny system zarządzania magazynem logistycznym.Jak zatem zbudować i zaprojektować zautomatyzowany trójwymiarowy magazyn odpowiedni dla przedsiębiorstw?Teraz postępuj zgodnie z instrukcjami Hagrida, aby zobaczyć, jak producenci Hagrid budują i projektują automatyczny magazyn?
Zautomatyzowany magazyn trójwymiarowy to nowa koncepcja w magazynowaniu logistycznym.Zastosowanie trójwymiarowego sprzętu magazynowego może zapewnić racjonalizację magazynu wysokiego poziomu, automatyzację dostępu i uproszczenie operacji;Zautomatyzowany magazyn trójwymiarowy to obecnie forma o wysokim poziomie technicznym.Zautomatyzowany magazyn trójwymiarowy (as/RS) to złożony system automatyki składający się z trójwymiarowych półek, układnic torowych, systemu przenośników wejściowych/wyjściowych, systemu odczytu kodów kreskowych z detekcją rozmiaru, systemu komunikacji, automatycznego systemu sterowania, komputerowego systemu monitorowania, komputera system zarządzania i inny sprzęt pomocniczy, taki jak szafa rozdzielcza mostów drutowych i kablowych, taca, platforma regulacyjna, platforma konstrukcji stalowej i tak dalej.Regał to budynek lub konstrukcja o konstrukcji stalowej lub konstrukcji żelbetowej.Bagażnik to standardowa przestrzeń ładunkowa.Żuraw układający z toru biegnie po torze pomiędzy regałami, aby zakończyć prace związane z magazynowaniem i wyjmowaniem.W zarządzaniu wykorzystuje się technologię komputerową i kodów kreskowych.Najwyższej klasy zintegrowana koncepcja logistyki, zaawansowane technologie sterowania, autobusów, komunikacji i informacji są stosowane do realizacji operacji magazynowania poprzez skoordynowane działanie powyższego sprzętu.
Główne zalety zautomatyzowanych regałów magazynowych:
1) Zastosowanie regałów wysokiego składowania i układania pasów może znacznie zwiększyć efektywną wysokość magazynu, w pełni wykorzystać efektywną powierzchnię i przestrzeń magazynową magazynu, scentralizować i trójwymiarowe składowanie towarów, zmniejszyć podłogę powierzchni i obniżyć koszty zakupu gruntu.
2) Może realizować mechanizację i automatyzację operacji magazynowych oraz znacznie poprawić wydajność pracy.
3) Ponieważ materiały są przechowywane na ograniczonej przestrzeni, łatwo jest kontrolować temperaturę i wilgotność.
4) Używanie komputerów do kontroli i zarządzania, proces operacyjny i przetwarzanie informacji są szybkie, dokładne i terminowe, co może przyspieszyć obrót materiałami i obniżyć koszty przechowywania.
5) Scentralizowane magazynowanie i komputerowa kontrola towarów sprzyjają przyjęciu nowoczesnej nauki i technologii oraz nowoczesnych metod zarządzania.
Jak zbudować i zaprojektować automatyczny magazyn dla przedsiębiorstw?
▷ przygotowanie przed projektowaniem
1) Niezbędne jest zrozumienie warunków terenowych budowy zbiornika, w tym warunków meteorologicznych, topograficznych, geologicznych, nośności gruntu, obciążeń wiatrem i śniegiem, warunków trzęsienia ziemi i innych wpływów środowiskowych.
2) W ogólnym projekcie zautomatyzowanego trójwymiarowego magazynu, maszyny, konstrukcja, elektryka, inżynieria lądowa i inne dyscypliny przecinają się i ograniczają, co wymaga od zewnętrznego przedsiębiorstwa logistycznego uwzględnienia potrzeb każdej dyscypliny podczas projektowania.Na przykład dokładność ruchu maszyn należy dobierać zgodnie z dokładnością produkcji konstrukcji i dokładnością osiadania w inżynierii lądowej.
3) Należy sformułować plany inwestycyjne i kadrowe zewnętrznego przedsiębiorstwa logistycznego w zakresie systemu magazynowego, tak aby określić skalę systemu magazynowego oraz stopień mechanizacji i automatyzacji.
4) Konieczne jest zbadanie i zrozumienie innych warunków związanych z systemem magazynowym zewnętrznego przedsiębiorstwa logistycznego, takich jak źródło towaru, ruch łączący magazyn, opakowanie towaru, sposób obchodzenia się z towarem , ostateczne miejsce przeznaczenia towarów i środek transportu.
▷ wybór i planowanie placu składowego
Wybór i aranżacja placu składowego ma ogromne znaczenie dla inwestycji infrastrukturalnych, kosztów logistyki i warunków pracy systemu magazynowania.Biorąc pod uwagę urbanistykę i ogólne funkcjonowanie zewnętrznego przedsiębiorstwa logistycznego, lepiej wybrać zautomatyzowany trójwymiarowy magazyn blisko portu, nabrzeża, stacji towarowej i innych węzłów komunikacyjnych lub blisko miejsca produkcji lub surowca pochodzenia lub blisko głównego rynku sprzedaży, aby znacznie zmniejszyć wydatki przedsiębiorstwa logistycznego strony trzeciej.Rozsądna lokalizacja składowiska ma także pewien wpływ na ochronę środowiska i urbanistykę.Na przykład decyzja o budowie zautomatyzowanego magazynu trójwymiarowego na obszarze handlowym objętym ograniczeniami ruchu z jednej strony jest niezgodna z tętniącym życiem otoczeniem biznesowym, z drugiej strony wiąże się z wysokimi kosztami zakupu gruntu, a większość co ważne, ze względu na ograniczenia ruchu, towar można przewozić codziennie jedynie w środku nocy, co jest oczywiście skrajnie nieuzasadnione.
▷ określić formę magazynu, tryb pracy i parametry urządzeń mechanicznych
Formę magazynu należy określić na podstawie badania różnorodności towarów znajdujących się w magazynie.Generalnie przyjmuje się magazyn w formacie towarów jednostkowych.Jeżeli magazynowany jest jeden lub kilka rodzajów towarów, a towary są w dużych partiach, można zastosować regały grawitacyjne lub inną formę magazynów przelotowych.To, czy wymagane jest pobieranie w stosach, określa się zgodnie z wymogami procesu wydania/przyjęcia (wydanie/przyjęcie całej jednostki lub rozproszone).Jeżeli wymagane jest kompletowanie, określa się sposób kompletacji.
W zautomatyzowanym magazynie trójwymiarowym często przyjmuje się inny tryb pracy, czyli tzw. tryb „bezpłatnej lokalizacji ładunku”, czyli możliwość składowania towaru w pobliżu.W szczególności w przypadku towarów często wprowadzanych i wyjmowanych z magazynu, zbyt długich i ciężkich, należy dołożyć wszelkich starań, aby pracować w pobliżu miejsca przybycia i dostawy.Może to nie tylko skrócić czas wprowadzania i wyjmowania z magazynu, ale także obniżyć koszty manipulacyjne.
Istnieje wiele rodzajów urządzeń mechanicznych stosowanych w zautomatyzowanych, trójwymiarowych magazynach, obejmujących zazwyczaj układarki liniowe, przenośniki ciągłe, regały wysokiego składowania i pojazdy prowadzone automatycznie o wysokim stopniu automatyzacji.W ogólnym projekcie magazynu należy wybrać najbardziej odpowiedni sprzęt mechaniczny w zależności od wielkości magazynu, różnorodności towarów, częstotliwości magazynowania itd., a także określić główne parametry tego sprzętu.
▷ określić formę i specyfikację jednostki towarowej
Ponieważ założeniem zautomatyzowanego magazynu trójwymiarowego jest obsługa jednostek, bardzo ważną kwestią jest określenie formy, rozmiaru i wagi jednostek towarowych, co będzie miało wpływ na inwestycję zewnętrznego przedsiębiorstwa logistycznego w magazyn, a także wpłynie konfiguracja i wyposażenie całego systemu magazynowego.Dlatego też, aby rozsądnie określić formę, wielkość i wagę jednostek ładunku, należy wyszczególnić wszystkie możliwe formy i specyfikacje jednostek ładunku zgodnie z wynikami badań i statystykami oraz dokonać rozsądnych wyborów.W przypadku towarów o specjalnym kształcie i rozmiarze lub dużej wadze można je przenosić oddzielnie.
▷ określić pojemność biblioteki (w tym pamięci podręcznej)
Pojemność magazynu odnosi się do liczby jednostek ładunkowych, które mogą pomieścić się jednocześnie w magazynie, co jest bardzo ważnym parametrem w przypadku zautomatyzowanego magazynu trójwymiarowego.Ze względu na wpływ wielu nieoczekiwanych czynników na cykl zapasów, szczytowa wartość zapasów czasami znacznie przekracza rzeczywistą pojemność zautomatyzowanego magazynu trójwymiarowego.Ponadto niektóre zautomatyzowane magazyny trójwymiarowe uwzględniają jedynie pojemność powierzchni półek i ignorują powierzchnię strefy buforowej, co skutkuje niewystarczającą powierzchnią strefy buforowej, co sprawia, że towary znajdujące się w obszarze półki nie mogą wyjść, a towary poza magazynem, nie można wejść.
▷ podział powierzchni magazynowej i pozostałych obszarów
Ponieważ całkowita powierzchnia jest pewna, wiele zewnętrznych przedsiębiorstw logistycznych przy budowie zautomatyzowanych trójwymiarowych magazynów zwraca uwagę jedynie na obszar biura i eksperymentu (w tym badań i rozwoju), ale ignoruje powierzchnię magazynów, co prowadzi do tej sytuacji, czyli aby sprostać potrzebom w zakresie pojemności magazynowej, muszą one zagospodarować przestrzeń odpowiadającą wymaganiom.Jednak im wyższa półka, tym wyższy koszt zakupu i koszt eksploatacji sprzętu mechanicznego.Ponadto, ponieważ optymalna trasa logistyczna w zautomatyzowanym magazynie trójwymiarowym ma charakter liniowy, często przy projektowaniu magazynu jest ona ograniczona powierzchnią płaszczyzny, co skutkuje objazdem własnej trasy logistycznej (często w kształcie litery S lub nawet siatki), co zwiększy wiele niepotrzebnych inwestycji i kłopotów.
▷ dopasowanie personelu i sprzętu
Niezależnie od tego, jak wysoki jest poziom automatyzacji zautomatyzowanego magazynu trójwymiarowego, konkretna operacja nadal wymaga pewnej ilości pracy fizycznej, dlatego liczba personelu powinna być odpowiednia.Niewystarczająca liczba pracowników zmniejszy wydajność magazynu, a zbyt duża będzie powodować marnotrawstwo.Zautomatyzowany magazyn trójwymiarowy wykorzystuje dużą liczbę zaawansowanych urządzeń, dlatego wymaga wysokiej jakości personelu.Jeśli jakość personelu nie nadąża za tym, zmniejszy się również przepustowość magazynu.Zewnętrzne przedsiębiorstwa logistyczne muszą rekrutować specjalne talenty i zapewniać im specjalne szkolenia.
▷ transmisja danych systemowych
Ponieważ ścieżka transmisji danych nie jest płynna lub dane są nadmiarowe, prędkość transmisji danych w systemie będzie niska lub wręcz niemożliwa.Dlatego należy rozważyć transmisję informacji w zautomatyzowanym magazynie trójwymiarowym oraz pomiędzy wyższymi i niższymi systemami zarządzania zewnętrznego przedsiębiorstwa logistycznego.
▷ ogólna zdolność operacyjna
W koordynacji podsystemów: górnego, dolnego i wewnętrznego zautomatyzowanego magazynu trójwymiarowego występuje problem efektu beczki, co oznacza, że o pojemności beczki decyduje najkrótszy kawałek drewna.Niektóre magazyny korzystają z wielu zaawansowanych technologicznie produktów, a wszelkiego rodzaju obiekty i urządzenia są bardzo kompletne.Jednak ze względu na słabą koordynację i kompatybilność między podsystemami ogólna zdolność operacyjna jest znacznie gorsza, niż oczekiwano.
Czas publikacji: 8 września 2022 r