Inteligentny trójwymiarowy magazyn jest ważnym węzłem logistycznym we współczesnym systemie logistycznym.Jest coraz szerzej stosowany w centrach logistycznych.Inteligentny trójwymiarowy magazyn składa się głównie z regałów, układnic drogowych (układarek), platform roboczych wejścia (wyjścia) z magazynu, systemów kontroli wysyłki i systemów zarządzania.Proces działania inteligentnego magazynu trójwymiarowego to ogólnie magazynowanie, przeładunek w magazynie, składowanie towaru, pobieranie i wydawanie towaru z magazynu. Całość pracy odbywa się pod kontrolą systemu komputerowego.System komputerowy jest ogólnie trójpoziomowym systemem zarządzania i kontroli.Górny komputer jest podłączony do sieci LAN, a dolny komputer jest podłączony do sterownika PLC w celu przesyłania danych metodami bezprzewodowymi i przewodowymi.Jednocześnie budowa inteligentnego magazynu odgrywa istotną rolę w poprawie efektywności logistycznej przedsiębiorstw.Oczywiście pojawia się problem.Większość przedsiębiorstw lub osób prywatnych może czasem zastanawiać się, jak poprawnie korzystać z inteligentnego systemu obsługi magazynu i jaka jest różnica między nim a zwykłymi magazynami?Jakie są kluczowe punkty w każdym procesie, które zasługują na naszą uwagę?Podążaj śladami producenta regałów magazynowych hegerls i razem poznaj szczegóły inteligentnego systemu operacyjnego magazynu!
Na wstępie wspomnieliśmy już, że główną bryłę inteligentnego magazynu stanowią regały, układnice typu jezdniowego, stół warsztatowy wejścia (wyjścia) z magazynu oraz automatyczny system wjazdu (wyjścia) i sterowania pracą.Wśród nich półka jest korpusem budowlanym lub konstrukcyjnym o konstrukcji stalowej lub konstrukcji żelbetowej, półka jest przestrzenią ładunkową o standardowej wielkości, a suwnica do układania w jezdni biegnie przez jezdnię między półkami, aby zakończyć prace związane z przechowywaniem i odbiorem ;W zakresie zarządzania do kontroli wykorzystywany jest system WCS.
Oto kluczowe punkty w procesie inteligentnego systemu operacyjnego magazynu:
Proces magazynowania: system zarządzania odpowie na żądanie magazynowania, a następnie pojawi się okno dialogowe magazynowania, w którym użytkownik może wpisać nazwę i ilość magazynowanych towarów;
Zapytanie o zamówienie: następnie system zapyta o ilość zamówienia.Gdy ilość zamówienia jest większa niż ilość towaru w magazynie, system wyświetli monit alarmowy.W przeciwnym razie system operacyjny wyśle operację paragonu Mo do komputera i wydrukuje ją w arkuszu danych paragonu;
Skanowanie magazynu: komputer magazynu kontroluje system kodów kreskowych w celu skanowania towarów;
Sortowanie i transport: po zeskanowaniu komputer magazynu ponownie oceni, czy zeskanowany towar jest zgodny z zadaniem.Jeśli tak, zostanie przeprowadzone sortowanie magazynowe i transport.Jeśli nie, zostanie podany sygnał alarmowy.
Konsolidacja i konsolidacja: przed magazynowaniem towarów lub części o małych rozmiarach zazwyczaj wymagana jest konsolidacja i konsolidacja, aby spełnić wymagania dotyczące przechowywania i w pełni wykorzystać pojemność przestrzeni magazynowej.Towary wielkogabarytowe mogą być składowane bezpośrednio lub układane na paletach w zależności od sytuacji.
(Producent półek magazynowych Hercules hegerls powinien również wyjaśnić kluczowe punkty szczegółów konsolidacji i konsolidacji: Ogólnie rzecz biorąc, przyjmuje się stałą konsolidację i konsolidację, to znaczy wiele towarów lub części tego samego rodzaju umieszcza się na jednej palecie lub pojemniku; w w niektórych przypadkach, w celu dalszego zwiększenia pojemności magazynowej, można przyjąć tryb konsolidacji części luzem, czyli losowe odmiany i ilości są składane w pojemniki.W tym trybie w bazie danych, informacje takie jak kod partii, kod partii i kod partii przybycia towarów i części są ustawione tak, aby powiązać ilość i rodzaj towarów na każdej płycie z ich miejscem przechowywania, aby ułatwić odwrócenie płyty i konsolidację w momencie dostawy.)
Wejście skanowania kodu kreskowego: Ogólnie rzecz biorąc, kod kreskowy towarów zawiera cztery rodzaje informacji, a mianowicie numer palety, numer artykułu, numer partii i ilość.(Uwaga: kod kreskowy jest odczytywany przez skaner, interpretowany przez dekoder, a następnie przesyłany do komputera przez interfejs portu szeregowego)
Proces wydania: gdy system zarządzania odpowie na żądanie wydania, pojawi się okno dialogowe wydania, w którym użytkownik może wpisać nazwę i ilość wydanych towarów;
Zapytanie o ilość zapasów: gdy system operacyjny zapyta o ilość zapasów, jeśli ilość wydania jest większa niż ilość zapasów towarów, zostanie podany alarm;w przeciwnym razie system prześle dokument zadania wystawienia do komputera wydającego i wydrukuje dokument wydania;
Instrukcja wychodząca: komputer wychodzący wysyła instrukcję wychodzącą do układarki, która jest wysyłana z półki i transportowana na platformę wychodzącą.Komputer wychodzący kontroluje system kodów kreskowych w celu skanowania towarów;
Sortowanie i przepakowywanie: po zeskanowaniu komputer magazynu oceni, czy zeskanowany towar jest zgodny z zadaniem.Jeśli będą one zgodne, nastąpi sortowanie magazynowe i przepakowywanie.Jeśli nie, zostanie podany sygnał alarmowy.
Dla działania ASRS kluczowym punktem, o którym producent półek magazynowych Hercules hegerls powinien wspomnieć, jest obsługa układacza.Istnieje również osiem punktów, na które operatorzy przedsiębiorstw powinni zwrócić uwagę:
1) Instrukcja obsługi: przed uruchomieniem układarki operator powinien uważnie przeczytać instrukcję obsługi magazynu trójwymiarowego ASRS lub operację można przeprowadzić tylko po prawidłowym prowadzeniu;
2) Sprężarka powietrza: przed uruchomieniem układarki (komputer górny) należy otworzyć sprężarkę powietrza do utrzymania ciśnienia, a następnie układarkę można obsługiwać do magazynowania, w przeciwnym razie paleta i korpus linii zostaną uszkodzone przez widły;
3) Dostęp do towarów: w magazynie trójwymiarowym obowiązuje zakaz ręcznego dostępu do towarów ASRS;
4) Sprzęt indukcyjny: podczas operacji przychodzących i wychodzących zabrania się kursantom zakrywania rękami urządzeń indukcyjnych maszyny tłumaczeniowej przychodzącej, wychodzącej lub sortującej;
5) Znak stanu: w rzeczywistości na układarce znajdują się trzy znaczniki stanu, a mianowicie stan ręczny, stan półautomatyczny i stan automatyczny.Status ręczny i półautomatyczny są używane tylko przez personel przeprowadzający uruchomienie lub konserwację.Jeśli zostaną użyte bez zezwolenia, poniosą konsekwencje;Podczas treningu potwierdza się, że jest w stanie automatycznym;
6) Przycisk zatrzymania awaryjnego: układarka jest w stanie automatycznym, a operacja dostępu jest wykonywana bezpośrednio przez układarkę.W przypadku awarii lub awarii, naciśnięcie przycisku zatrzymania awaryjnego na górnym interfejsie komputera lub przycisku zatrzymania całej linii na elektrycznej szafie sterowniczej linii transportowej również powoduje zatrzymanie awaryjne;
7) Bezpieczeństwo personelu: podczas operacji przychodzących i wychodzących zabrania się kursantom zbliżania się lub wchodzenia do magazynu trójwymiarowego i jezdni torowej oraz nie zbliżania się zbytnio do magazynu trójwymiarowego, zachowując odległość co najmniej 0,5 m ;
8) Regulacja i konserwacja: całą linię należy regulować co sześć miesięcy.Oczywiście personel nieprofesjonalny nie może dowolnie demontować i remontować.
Oczywiście wspomnieliśmy też, czym różni się ASRS od zwykłych magazynów?
W rzeczywistości nietrudno zauważyć, że największa różnica między inteligentnym zautomatyzowanym trójwymiarowym magazynem ASRS a zwykłym magazynem polega na automatyzacji i inteligencji magazynu wejściowego i wyjściowego:
Zwykły magazyn oznacza, że towary są umieszczane na ziemi lub na zwykłych półkach (zwykle mniej niż 7 metrów) i są ręcznie wprowadzane i wyprowadzane z magazynu za pomocą wózka widłowego;Inteligentny zautomatyzowany trójwymiarowy magazyn ASRS polega na tym, że towary umieszczane są na wysokiej półce (zwykle mniejszej niż 22 metry), a pod kontrolą oprogramowania sprzęt dźwigowy automatycznie wchodzi i wychodzi z magazynu.
Oczywiście kluczowe punkty przemawiające za tym, że inteligentna, zautomatyzowana trójwymiarowa biblioteka ASRS jest lepsza niż zwykłe magazyny, leżą w następujących aspektach:
Bezproblemowe połączenie: można go połączyć z automatycznym systemem produkcji upstream i systemem dystrybucji downstream, aby poprawić szerokość i głębokość automatyzacji łańcucha dostaw przedsiębiorstwa.
Informatyzacja: technologia identyfikacji informacji i oprogramowanie wspierające realizują zarządzanie informatyzacją w magazynie, które może uchwycić dynamikę zapasów w czasie rzeczywistym i realizować szybkie planowanie.
Bezzałogowy: bezproblemowe połączenie różnych maszyn do obsługi może realizować bezobsługową pracę całego magazynu, aby obniżyć koszty pracy i uniknąć ukrytego niebezpieczeństwa bezpieczeństwa personelu i ryzyka uszkodzenia towarów.
Wysoka prędkość: prędkość dostawy każdego pasa przekracza 50 Torr / h, czyli znacznie więcej niż w przypadku wózka widłowego, aby zapewnić szybkość dostawy magazynu.
Intensywny: wysokość składowania może sięgać ponad 20 m, jezdnia i przestrzeń ładunkowa mają prawie taką samą szerokość, a tryb intensywnego składowania na wysokim poziomie znacznie poprawia stopień wykorzystania gruntów.
Czas postu: 09-06-2022