Inteligentny magazyn trójwymiarowy jest ważnym węzłem logistycznym współczesnego systemu logistycznego. Jest coraz szerzej stosowany w centrach logistycznych. Inteligentny trójwymiarowy magazyn składa się głównie z półek, jezdniowych dźwigów układających (układarki), platform roboczych wejściowych (wyjściowych) z magazynu, systemów kontroli wysyłki i systemów zarządzania. Proces działania inteligentnego magazynu trójwymiarowego to ogólnie rzecz biorąc magazynowanie, obsługa w magazynie, składowanie towarów, pobieranie i wydawanie towarów z magazynu. Całość prac odbywa się pod kontrolą systemu komputerowego. System komputerowy jest na ogół trójpoziomowym systemem zarządzania i kontroli. Górny komputer jest podłączony do sieci LAN, a dolny komputer jest podłączony do sterownika PLC w celu przesyłania danych metodami bezprzewodowymi i przewodowymi. Jednocześnie utworzenie inteligentnego magazynu odgrywa znaczącą rolę w poprawie efektywności logistycznej przedsiębiorstw. Oczywiście pojawia się problem. Większość przedsiębiorstw lub osób prywatnych może czasami zastanawiać się, jak prawidłowo korzystać z inteligentnego systemu operacyjnego magazynu i jaka jest różnica między nim a zwykłymi magazynami? Jakie są kluczowe punkty każdego procesu, które zasługują na naszą uwagę? Podążaj śladami producenta regałów magazynowych Hegerls i wspólnie odkrywajcie szczegóły inteligentnego systemu operacyjnego magazynu!
Na początku wspomnieliśmy już, że główna część inteligentnego magazynu składa się z regałów, dźwigów jezdniowych, stołu warsztatowego wejściowego (wyjściowego) do magazynu oraz automatycznego systemu transportu (wyjścia) i kontroli operacji. Wśród nich regał jest budynkiem lub korpusem konstrukcyjnym o konstrukcji stalowej lub żelbetowej, regał jest przestrzenią ładunkową o standardowej wielkości, a żuraw jezdniowy przebiega przez jezdnię pomiędzy półkami, aby zakończyć prace związane z magazynowaniem i odbiorem ; W zakresie zarządzania do kontroli wykorzystywany jest system WCS.
Oto kluczowe punkty procesu inteligentnego systemu operacyjnego magazynu:
Proces magazynowania: system zarządzający odpowie na żądanie magazynowania, po czym wyświetli się okno dialogowe magazynowania, w którym użytkownik może wpisać nazwę i ilość towaru magazynowanego;
Zapytanie o zamówienie: następnie system pyta o ilość zamówienia. Gdy ilość zamówienia jest większa niż ilość towaru, system wyświetli komunikat alarmowy. W przeciwnym razie system operacyjny wyśle operację paragonu Mo do komputera i wydrukuje ją w arkuszu danych paragonu;
Skanowanie magazynu: komputer magazynowy steruje systemem kodów kreskowych w celu skanowania towarów;
Sortowanie i transport: po zeskanowaniu komputer magazynowy ponownie oceni, czy zeskanowany towar jest zgodny z zadaniem. Jeżeli tak, zostanie przeprowadzona sortowanie magazynowe i transport. Jeżeli nie, załączy się sygnał alarmowy.
Konsolidacja i konsolidacja: przed magazynowaniem towarów lub części o małych rozmiarach zazwyczaj wymagana jest konsolidacja i konsolidacja, aby spełnić wymagania dotyczące przechowywania i w pełni wykorzystać objętość przestrzeni magazynowej. Towary wielkogabarytowe można magazynować bezpośrednio lub układać na paletach, w zależności od sytuacji.
(Producent półek magazynowych Hercules Hegerls powinien również wyjaśnić kluczowe punkty szczegółów konsolidacji i konsolidacji: Ogólnie rzecz biorąc, przyjmuje się stałą konsolidację i konsolidację, to znaczy wiele towarów lub części tego samego rodzaju umieszcza się na jednej palecie lub pojemniku; w w niektórych przypadkach, w celu dalszego zwiększenia pojemności magazynu, można przyjąć tryb konsolidacji części luzem, czyli losowe odmiany i ilości są składane w pojemniki. W tym trybie w bazie danych przechowywane są takie informacje jak kod partii, kod partii oraz kod partii przybycia towarów i części są ustawione tak, aby powiązać ilość i rodzaj towarów na każdej płycie z miejscem ich przechowywania, aby ułatwić odwrócenie płyty i konsolidację w momencie dostawy.)
Dane wejściowe skanowania kodów kreskowych: Ogólnie rzecz biorąc, kod kreskowy towarów zawiera cztery rodzaje informacji, a mianowicie numer palety, numer artykułu, numer partii i ilość. (Uwaga: kod kreskowy jest odczytywany przez skaner, interpretowany przez dekoder, a następnie przesyłany do komputera poprzez interfejs portu szeregowego)
Proces wydania: gdy system zarządzania odpowie na żądanie wydania, pojawi się okno dialogowe wydania, w którym użytkownik może wpisać nazwę i ilość wydawanego towaru;
Zapytanie o ilość zapasów: gdy system operacyjny zapyta o ilość zapasów, jeśli ilość wydania jest większa niż ilość towaru w stanie magazynowym, zostanie wywołany alarm; w przeciwnym razie system wyśle dokument zadania wydania do komputera wydającego i wydrukuje dokument wydania;
Instrukcja wychodząca: komputer wychodzący wysyła instrukcję wychodzącą do maszyny układającej, która jest wyjmowana z półki i transportowana na platformę wychodzącą. Komputer wychodzący steruje systemem kodów kreskowych w celu skanowania towarów;
Sortowanie i przepakowywanie: po zeskanowaniu komputer magazynowy oceni, czy zeskanowany towar jest zgodny z zadaniem. Jeżeli będą one spójne, nastąpi sortowanie i przepakowywanie magazynu. Jeżeli nie, załączy się sygnał alarmowy.
Jeśli chodzi o działanie ASRS, kluczowym punktem, o którym wspomina producent regałów magazynowych Hercules Hegerls, jest obsługa układarki. Istnieje również osiem punktów, na które operatorzy przedsiębiorstw powinni zwrócić uwagę, a mianowicie:
1) Instrukcja obsługi: przed przystąpieniem do obsługi układarki operator powinien dokładnie zapoznać się z instrukcją obsługi ASRS magazynu trójwymiarowego, w przeciwnym razie operację można wykonać wyłącznie po uzyskaniu odpowiednich wskazówek;
2) Sprężarka powietrza: przed uruchomieniem układarki (górny komputer) należy otworzyć sprężarkę powietrza do momentu utrzymania ciśnienia, a następnie można uruchomić układarkę do celów magazynowania, w przeciwnym razie paleta i korpus linii ulegną uszkodzeniu przez widły;
3) Dostęp do towarów: zakazuje się ręcznego dostępu do towarów ASRS w magazynie trójwymiarowym;
4) Urządzenia wprowadzające: podczas operacji przychodzących i wychodzących zabrania się stażystom zakrywania rękami urządzeń wprowadzających maszyny transportowej przychodzącej, wychodzącej lub sortującej;
5) Znak stanu: tak naprawdę na układarce znajdują się trzy znaki stanu, a mianowicie status ręczny, status półautomatyczny i status automatyczny. Ze stanu ręcznego i półautomatycznego korzystają wyłącznie pracownicy zajmujący się uruchamianiem lub konserwacją. Jeśli zostaną użyte bez zezwolenia, poniosą konsekwencje; Podczas szkolenia potwierdza się, że jest w stanie automatycznym;
6) Przycisk zatrzymania awaryjnego: układarka znajduje się w stanie automatycznym, a operacja dostępu jest wykonywana bezpośrednio przez układarkę. W przypadku wystąpienia sytuacji awaryjnej lub awarii, naciśnięcie przycisku zatrzymania awaryjnego na górnym interfejsie komputera lub przycisku zatrzymania całej linii na szafce sterowniczej linii transportowej również powoduje zatrzymanie awaryjne;
7) Bezpieczeństwo personelu: w czasie operacji przychodzących i wychodzących zabrania się stażystom zbliżania się lub wchodzenia do magazynu trójwymiarowego i jezdni torowej oraz nie zbliżania się zbytnio do magazynu trójwymiarowego, zachowując odległość co najmniej 0,5 m ;
8) Regulacja i konserwacja: całą linię należy regulować co sześć miesięcy. Oczywiście nieprofesjonalny personel nie może dokonywać demontażu i remontów według własnego uznania.
Oczywiście wspomnieliśmy również, że czym różni się ASRS od zwykłych magazynów?
Tak naprawdę nie trudno zauważyć, że największa różnica pomiędzy inteligentnym zautomatyzowanym magazynem trójwymiarowym ASRS a zwykłym magazynem polega na automatyzacji i inteligencji magazynu wejściowego i wyjściowego:
Zwykły magazyn oznacza, że towary układane są na ziemi lub na zwykłych półkach (zwykle o długości mniejszej niż 7 metrów) i ręcznie wprowadzane i wyprowadzane z magazynu za pomocą wózka widłowego; Inteligentny zautomatyzowany magazyn trójwymiarowy ASRS polega na tym, że towar umieszczany jest na wysokiej półce (zwykle poniżej 22 metrów), a pod kontrolą oprogramowania urządzenia dźwigowe automatycznie wchodzą i wychodzą z magazynu.
Oczywiście, kluczowe punkty wskazujące na to, że inteligentna zautomatyzowana biblioteka trójwymiarowa ASRS jest lepsza od zwykłych magazynów, leżą w następujących aspektach:
Bezproblemowe połączenie: można je połączyć z wcześniejszym automatycznym systemem produkcji i dalszym systemem dystrybucji, aby poprawić zakres i głębokość automatyzacji łańcucha dostaw przedsiębiorstwa.
Informatyzacja: technologia identyfikacji informacji i oprogramowanie wspierające realizują zarządzanie informatyzacją wewnątrz magazynu, które może uchwycić dynamikę zapasów w czasie rzeczywistym i realizować szybkie planowanie.
Bezzałogowy: płynne połączenie różnych maszyn przeładunkowych umożliwia bezobsługową pracę całego magazynu, co pozwala obniżyć koszty pracy i uniknąć ukrytego niebezpieczeństwa dla bezpieczeństwa personelu i ryzyka uszkodzenia towarów.
Wysoka prędkość: prędkość dostawy każdego pasa przekracza 50 Torr / h, czyli znacznie więcej niż w przypadku wózka widłowego, aby zapewnić prędkość dostawy magazynu.
Intensywny: wysokość przechowywania może osiągnąć ponad 20 m, jezdnia i przestrzeń ładunkowa mają prawie tę samą szerokość, a tryb intensywnego przechowywania na wysokim poziomie znacznie poprawia stopień wykorzystania terenu.
Czas publikacji: 09 czerwca 2022 r