As/rs (automatyczny system przechowywania i wyszukiwania) składa się głównie z wysokich, trójwymiarowych półek, wózków jezdniowych, maszyn do obsługi naziemnej i innego sprzętu, a także komputerowego systemu zarządzania i monitorowania.Ze względu na wysoki stopień wykorzystania przestrzeni, dużą pojemność przychodzącą i wychodzącą oraz wykorzystanie komputerów do kontroli i zarządzania, co sprzyja wdrażaniu nowoczesnego zarządzania, stała się niezbędną technologią przechowywania w logistyce przedsiębiorstwa i zarządzaniu produkcją i ma przedsiębiorstwa poświęcają temu coraz większą uwagę.Jakim zatem rodzajem inteligentnego systemu jest system as/rs zautomatyzowanego magazynu trójwymiarowego i w jaki sposób pomaga przedsiębiorstwom w zarządzaniu operacyjnym i działaniu?Teraz pozwól, aby producent półek do przechowywania firmy Hegerls, firma Hagris, przeanalizował to za Ciebie!
Inteligentny as/rs to inteligentny moduł dodany na bazie tradycyjnego as/rs.W procesie planowania zadań, alokacji lokalizacji i optymalizacji kolejek, zgodnie z zasadą planowania zadań, strategią alokacji lokalizacji, celami optymalizacji kolejek i odpowiednimi ograniczeniami, a także ustalając odpowiedni model danych, użyj inteligentnego algorytmu do rozwiązania i uzyskania optymalnego rozwiązania, i poprawić efektywność działania zautomatyzowanego trójwymiarowego systemu magazynowego.
Skład systemu as/rs
Zautomatyzowany magazyn trójwymiarowy składa się głównie z systemu przechowywania materiałów, systemu magazynowania as/rs, systemu zarządzania i monitorowania as/rs.
1) System przechowywania materiałów
Składa się z przestrzeni ładunkowej trójwymiarowej półki oraz urządzenia do przenoszenia materiału (opakowanie materiału, paleta, skrzynia obrotowa itp.).Materiały są regularnie umieszczane i starannie przechowywane w urządzeniu przenoszącym materiał, a urządzenie przenoszące materiał jest przechowywane w siatce towarów, tworząc kompletny system przechowywania.
2) Jako system magazynowania
System przejmuje funkcje dostępu do towaru oraz wejścia i wyjścia z magazynu.Zwykle składa się z układarki drogowej, przenośnika przychodzącego i wychodzącego, maszyn do załadunku i rozładunku itp. Układarka jezdniowa to dźwig pracujący w wąskiej jezdni wysokich półek.Może wykonywać trzy ruchy: poruszanie się po torze, start i lądowanie w pionie oraz rozszerzanie i kurczenie się wideł.Służy do automatycznego składowania lub wyjmowania towarów z dowolnej przestrzeni ładunkowej po obu stronach półek.Zgodnie z charakterystyką towarów, przenośniki wejściowe i wyjściowe mogą być wyposażone w przenośniki taśmowe, przenośniki rolkowe, przenośniki z napędem łańcuchowym itp., które głównie wysyłają towary do stanowisk załadunku i rozładunku w stosach oraz do i z magazynu .Maszyny do załadunku i rozładunku zajmują się załadunkiem lub rozładunkiem towarów do i z magazynu.Zwykle składa się z dźwigów, dźwigów, wózków widłowych i innych maszyn.
3) Jako system zarządzania i monitorowania
Składa się z komputera klienckiego, centralnego komputera sterującego i elektronicznego systemu sterowania.System zarządzania i monitorowania as/rs nie tylko zarządza i analizuje informacje materiałowe, stan magazynowania i dziennik operacji magazynowych magazynu trójwymiarowego, ale także monitoruje w czasie rzeczywistym stan pracy magazynu trójwymiarowego i terminowo planuje konfigurowalne zasoby trójwymiarowego magazynu.
Inteligentna struktura i proces systemu as/rs
1) Architektura systemu
Zautomatyzowany magazyn trójwymiarowy to kompleksowy system integrujący dyscypliny logistyczne, kontrolne i komputerowe.Metody stosowania zautomatyzowanego trójwymiarowego systemu zarządzania i monitorowania magazynu można podzielić na scentralizowane, rozdzielone i rozproszone.Obecnie większość projektów na świecie wykorzystuje systemy rozproszone.
Architektura Wmos (system zarządzania i obsługi magazynu) jest zwykle podzielona na cztery części: warstwę aplikacji, warstwę usług, warstwę kontroli i warstwę sprzętu.Z poziomu funkcjonalnego zautomatyzowany trójwymiarowy system magazynowy można podzielić na trzy poziomy: poziom zarządzania, poziom monitorowania i poziom wykonania.
Zarządzanie: jest to komputerowy system zarządzania, który ma funkcje konfigurowania systemu, utrzymywania informacji o systemie, utrzymywania informacji o produktach, działalności magazynowej, statystyk zapytań o zapasy itp. Kierownictwo jest głównie odpowiedzialne za planowanie operacji, dystrybucję materiałów, optymalizację kolejek, obsługa usterek itp. trójwymiarowego magazynu.
Warstwa monitorowania: jest ważną częścią zautomatyzowanego trójwymiarowego systemu magazynowego.Kontroluje sprzęt logistyczny zgodnie z instrukcjami kierownictwa i realizuje zadania przekazane przez kierownictwo;Z drugiej strony warstwa monitorująca monitoruje stan układarki w czasie rzeczywistym w formie animacji i przekazuje kierownictwu aktualne informacje o układarce, dając inżynierom odniesienie do planowania zadań.
Warstwa wykonawcza: składa się ze układarki wbudowanej w sterownik PLC.PLC w układaczu otrzymuje instrukcje z warstwy monitorującej i wykonuje różne operacje zgodnie z instrukcjami.
W rzeczywistości można również zauważyć, że zarządzanie jest rdzeniem inteligentnego as/rs, a jego inteligentna realizacja znajduje odzwierciedlenie głównie w czterech ważnych modułach: inteligentny moduł przydzielania zadań roboczych, inteligentny moduł przetwarzania dystrybucji materiałów, inteligentny moduł optymalizacji kolejka/ścieżka robocza i moduł przetwarzania błędów.Każdy moduł odgrywa inną rolę w różnych typach procesów pracy.
▷ inteligentny moduł przydzielania zadań eksploatacyjnych: zgodnie ze stanem magazynowania materiałów przeznaczonych do dostarczenia i składowania w każdej jednostce magazynowej, racjonalnie rozdzielaj zadania operacji dostaw i magazynowania, tak aby zrównoważyć obciążenie każdej jednostki magazynowej i skrócić czas oczekiwania zadania operacyjne.
▷ Inteligentny moduł przetwarzania dystrybucji materiałów: w zależności od częstotliwości materiałów wchodzących i wychodzących z magazynu, cech fizycznych, aktualnej sytuacji w zakresie alokacji magazynu itp., rozsądnie przydzielaj lokalizację magazynu w magazynie i poza nim, aby poprawić efektywność jednostki magazynowej w magazynie i poza nim.
▷ Inteligentny moduł optymalizacji kolejki zadań/ścieżki: optymalizuje kolejność kolejek lub ścieżkę zadań układarki zgodnie z parametrami wydajnościowymi systemu magazynowego, tak aby skrócić czas pracy układarki i poprawić efektywność przechowywania.
▷ moduł przetwarzania celowego: moduł ten zajmuje się głównie błędami planowania logicznego, a nie błędami mechanicznymi i błędami komunikacyjnymi.Na czas napraw usterkę logiczną i śledź pierwotną przyczynę usterki.
Architektura inteligentnego as/rs składa się z inteligentnej metody planowania as/rs oraz metody kontroli zapasów as/rs.Inteligentna metoda planowania zautomatyzowanego magazynu trójwymiarowego najpierw określa odpowiedni inteligentny schemat planowania, wykorzystując zasadę analitycznego procesu hierarchii zgodnie ze specyfikacją systemu skali, struktury, wejścia i wyjścia z magazynu, strategii alokacji zadań, strategii dystrybucji i przetwarzania materiałów oraz inne informacje dotyczące konkretnego magazynu.Po drugie, zgodnie z inteligentnym schematem harmonogramowania, pierwszym krokiem jest przydzielenie zadań stanowiskowych z ogólnego poziomu magazynu oraz przypisanie zadań wejścia i wyjścia z magazynu do konkretnych jednostek magazynowych;Drugim krokiem jest przydzielenie lokalizacji magazynowych konkretnym jednostkom magazynowym;Trzecim krokiem jest optymalizacja kolejki zadań wsadowych każdej jednostki magazynowej zgodnie z wynikiem alokacji lokalizacji w poprzednim kroku.Inteligentna metoda planowania to metoda planowania rozproszonego, od globalnej alokacji zadań po alokację lokalizacji i optymalizację kolejek określonych jednostek magazynowych.
2) Główny proces inteligentnego systemu as/rs
▷ Proces operacji przychodzących i wychodzących: w procesie operacji przychodzących i wychodzących, zgodnie ze szczegółami dotyczącymi magazynowanych materiałów zapisanymi w tabeli montażu dysków oraz szczegółami dotyczącymi materiałów, które mają być magazynowane w zleceniu dostawy, przeanalizuj przechowywanie odpowiednie materiały w trójwymiarowym magazynie w każdej jednostce magazynowej i przypisz zadania do każdej jednostki magazynowej.Po tym, jak każda jednostka magazynowa otrzyma odpowiednie zadania operacyjne przychodzące i wychodzące, zgodnie z rozkładem materiałów w jednostce magazynowej, moduł inteligentnego przetwarzania dystrybucji materiałów przydziela rozsądną lokalizację każdemu zadaniu operacyjnemu.Inteligentny moduł optymalizacji kolejki zadań/ścieżki nadaje początkowy priorytet zadaniom wsadowym oczekującym na wykonanie w jednostce pamięci.Moduł optymalizacji kolejki może zoptymalizować kolejkę zadań wsadowych zgodnie z celami optymalizacji, aby poprawić wydajność przechowywania.
▷ proces liczenia: tzw. liczenie odnosi się do liczenia w celu ustalenia faktycznej ilości, stanu jakościowego i stanu magazynowania istniejących materiałów lub towarów w magazynie.Jest to proces kontroli i sprzężenia zwrotnego w zarządzaniu materiałami.Tryb zliczania obejmuje zliczanie globalne i zliczanie losowe.Zapasy globalne charakteryzują się dużą skalą zapasów, długim cyklem zapasów, zużyciem zasobów w ramach pojedynczego zapasu oraz wpływem na produkcję.Losowa inwentaryzacja charakteryzuje się małą skalą zapasów, krótkim cyklem inwentaryzacji, mniejszym zużyciem zasobów i niewielkim wpływem na pojedynczy inwentarz.Ze względu na charakterystykę zapasów losowych, zapasy losowe można policzyć wielokrotnie w zależności od wielkości zapasów, aby poprawić efektywny stopień wykorzystania magazynu i spójność danych magazynowych.W przypadku zliczenia szczegółowego zestawienia materiałów znajdujących się na magazynie na koniec roku, wymagana jest ogólnoświatowa inwentaryzacja magazynu.W procesie liczenia uczestniczy dział zaopatrzenia materiałowego, dział produkcji, dział gospodarki magazynowej, dział sprzedaży i wiele innych działów, dzięki czemu może poprawić efektywność liczenia, zaoszczędzić czas liczenia i zmniejszyć wpływ na produkcję.
▷ Proces operacji przeniesienia zapasów: celem operacji przeniesienia zapasów jest filtrowanie lokalizacji, które wymagają przeniesienia.Inteligentny moduł przetwarzania dystrybucji materiałów przechowuje ten sam rodzaj materiałów w sposób scentralizowany zgodnie z wymaganiami względnej koncentracji materiałów i wybiera lokalizację magazynu, którą należy przenieść.Po określeniu miejsca przechowywania sekwencja działania miejsca przechowywania jest wyjaśniana za pomocą modułu optymalizacji ścieżki operacji w celu utworzenia kompletnego łańcucha przechowywania, skrócenia czasu bez obciążenia układarki i poprawy wydajności działania.
Zautomatyzowany magazyn to dyskretny, dynamiczny, wieloczynnikowy i wielocelowy złożony system.Inteligentne zarządzanie as/rs jest złożonym problemem optymalizacji systemu.Tradycyjna metoda jest nie tylko czasochłonna i kosztowna, ale także trudna do uzyskania optymalnego rozwiązania.Pod tym względem producent półek magazynowych Hergels łączy nowoczesną teorię inteligentnej optymalizacji z aplikacją as/rs, która może poprawić wykorzystanie przestrzeni i poziom zarządzania magazynowaniem, zmniejszyć pracochłonność, poprawić poziom planowania materiałów, przyspieszyć obrót środków rezerwowych i zapewnić efektywną podstawę do kierowania produkcją i podejmowania decyzji w przedsiębiorstwach.
Czas publikacji: 03 sierpnia 2022 r