W ostatnich latach, w obliczu rosnącego niedoboru zasobów gruntowych i rosnących kosztów ludzkich, modernizacja automatyzacji branży magazynowej i logistycznej zawsze stawiała na „obniżenie kosztów i poprawę wydajności” jako najwyższy priorytet. W ostatnich latach sprzęt do automatyzacji magazynowania i logistyki pojawiał się nieustannie, jednak operatorzy magazynów zawsze borykają się z pewnym problemem: trudno jest uwzględnić wydajność i koszty. W związku z tym problemem zespół firmy Hegerls z firmy Hegris, który może ograniczyć wykorzystanie robotów o 30%, obniżyć koszty pracy o 66% i poprawić wydajność sortowania 3-4 razy, jest głęboko zaangażowany w dziedzinę pudełek system robota magazynowego. Specjalizuje się w automatycznych maszynach do załadunku i rozładunku firmy Hegerls dla robota kubao, definiuje nowy tryb interakcji między towarem a ludźmi oraz jeszcze bardziej poprawia efektywność przechowywania. Stacja robocza automatycznej maszyny do załadunku i rozładunku firmy Higgins Hegerls po raz kolejny odwraca interaktywny tryb dostarczania towarów do ludzi i łączy w sobie wydajną charakterystykę obsługi wielu kontenerów kubao, aby zrealizować załadunek i rozładunek wielu kontenerów, znacznie poprawiając efektywność magazynowania i magazynowania.
Stanowisko pracy automatycznej maszyny do załadunku i rozładunku firmy Hegerls składa się z automatycznej maszyny do załadunku i rozładunku, linii transportowej, wizualnego Kanbana, ściany wysiewającej i lekkiego systemu sortowania. Jest połączony z robotami serii kubao w celu automatycznego rozładunku, przenoszenia i ładowania pudła z materiałami z tylnego kosza robota, aby zrealizować bardziej automatyczną funkcję magazynowania i rozładunku. Stacja robocza ma bardziej efektywną wydajność załadunku i rozładunku, co może zakończyć załadunek 6 kontenerów w 3S i rozładunek 6 kontenerów w 5S, znacznie poprawiając wydajność robota; Modułowa konstrukcja, elastyczna i łatwa do przenoszenia, umożliwia szybkie zwiększanie/zmniejszanie wyposażenia oraz spełnia potrzeby w zakresie wydajności i kosztów; Aby zapewnić bezpieczeństwo, pracownicy są oddzieleni od robotów; Zgodnie z ergonomiczną konstrukcją konsola kompletacyjna ma zalety humanizacji, wygodną obsługę, wysoką wydajność w magazynie i poza nim itp. Obowiązujący scenariusz: ma zastosowanie cały scenariusz, szczególnie w przypadku scenariusza z dużą liczbą przechowywanych materiałów i kompletacją .w
Zasady projektowania stanowiska pracy automatycznej maszyny załadunkowo-rozładowczej firmy Hegerls:
Jako produkt posiadający certyfikaty ETL i CE, automatyczna maszyna załadowczo-rozładowcza Haggis przeszła rygorystyczne testy pod kątem bezpieczeństwa mechanicznego, bezpieczeństwa elektrycznego, bezpieczeństwa funkcjonalnego, bezpieczeństwa przeciwpożarowego, bezpieczeństwa i higieny pracy, zapewniając niezawodność produktu;
*Funkcje bezpieczeństwa opierają się na zasadach projektowania normy ISO 12100 w celu minimalizacji ryzyka;
*Układ sterowania został zaprojektowany i wyprodukowany zgodnie z wymaganiami iec/en 60204-1 i ISO 13849-1, a urządzenia zabezpieczające (wyłącznik blokujący, wyłącznik awaryjny) są monitorowane przez przekaźniki bezpieczeństwa i działają tylko w bezpiecznych warunkach. Poziom bezpieczeństwa osiąga PL D;
*Konstrukcja panelu sterowania i stołu roboczego jest zgodna z ergonomią;
*HMI (interfejs człowiek-maszyna) interfejs człowiek-maszyna jest zintegrowany z szafką elektryczną i umieszczony poza obszarem niebezpiecznym, aby zapobiec przewidywalnym niebezpieczeństwom;
*Całe drzwi maszyny urządzenia są wyposażone w urządzenie zabezpieczające przed blokadą, a silnik otwierania drzwi jest wyłączony. Maszyna może wznowić pracę dopiero po normalnym zamknięciu całych drzwiczek maszyny. Bezpieczeństwo personelu konserwacyjnego jest gwarantowane w największym stopniu, a ryzyko bezpieczeństwa jest znacznie zmniejszone;
*System podnoszenia został zaprojektowany tak, aby wytrzymać pojedynczą usterkę i jest chroniony przed związanymi z nią zagrożeniami za pomocą zamkniętych, stałych pokryw i blokujących urządzeń zabezpieczających;
*Kluczowe urządzenia zabezpieczające muszą być urządzeniami zgodnymi z wymaganiami norm amerykańskich i europejskich.
Zasada działania stacji roboczej z automatyczną ładowarką Hegerls:
Kontenery są odbierane i obsługiwane przez robota kubao, który jest połączony ze stanowiskiem automatycznego ładowania firmy Hegerls. Rozładunek wielu kontenerów odbywa się w systemie 5S, a po sortowaniu kontenery wracają na stanowisko automatycznej ładowarki firmy Hegerls. Kontenery są ładowane w trybie 3S, co pokazuje efektywny proces magazynowania i magazynowania. Stanowisko automatycznej maszyny do załadunku i rozładunku firmy Hegerls obsługuje również dokowanie za pomocą manipulatora, aby zrealizować sortowanie towarów, stworzyć automatyzację całego procesu przychodzącego i wychodzącego oraz jeszcze bardziej poprawić efektywność operacji magazynowych.
Charakterystyka funkcjonalna stacji roboczej z automatyczną ładowarką firmy Hegerls:
*Wydajny i szybki – prędkość załadunku 3S, prędkość rozładunku 5S
Stanowisko pracy maszyny do automatycznego załadunku i rozładunku firmy Hagerl zostało specjalnie opracowane i zaprojektowane dla robota Kubao. Obydwa są inteligentnie połączone, aby realizować załadunek i rozładunek wielu kontenerów. Każdy robot może załadować 6-8 kontenerów jednocześnie w zaledwie 3 sekundy, a rozładunek w 5 sekund. W porównaniu ze stanowiskiem linii przenośnikowej prędkość załadunku i rozładunku robota jest 16 razy większa.
*Redukcja kosztów i wzrost wydajności – popraw wydajność pracy pojedynczego robota o 30%
Inteligentne rozwiązanie magazynowe oparte na robocie kubao może zwiększyć gęstość składowania o 80% – 130% i poprawić wydajność pracy magazynu 3-4 razy. We współpracy ze stanowiskiem automatycznej maszyny do załadunku i rozładunku firmy Hagerl, robot kubao może automatycznie ładować i rozładowywać kontenery, realizować załadunek (rozładunek) i chodzenie, a wydajność robota można zwiększyć o 30%. W tej samej jednostce czasu robot może zrealizować więcej zadań związanych z zamówieniami, osiągnąć 30% poprawę wydajności systemu, a magazyn jest bardziej wydajny.
*Scenariusz biznesowy elastycznej adaptacji – elastyczna mobilność, szybka zmiana miejsca instalacji, silna skalowalność
Stacja robocza z automatyczną ładowarką Hagerls ma konstrukcję modułową i obsługuje dokowanie pełnej gamy robotów kubao. Dostosowana wersja stacji roboczej automatycznego ładowania Hagerls może załadować/rozładować do 8 kontenerów jednocześnie. Stanowisko maszyny do automatycznego załadunku i rozładunku firmy Hegerls może elastycznie zmieniać swoją lokalizację oraz elastycznie zmieniać liczbę stanowisk roboczych i konsol w zależności od warunków biznesowych, co jest bliższe scenariuszom biznesowym.
* Skutecznie obniż koszty zautomatyzowanego wdrożenia
Doskonała współpraca robota Kubo ze stanowiskiem do automatycznego załadunku i rozładunku firmy Hegerls może skutecznie obniżyć koszty wdrożenia automatyzacji magazynowania. W tych samych warunkach konfiguracja stanowiska automatycznego maszyny do załadunku i rozładunku firmy Hegerls może zmniejszyć liczbę robotów, poprawić efektywność magazynowania i rozładunku oraz skutecznie obniżyć koszty przebudowy magazynu.
*Bezpieczniejszy tryb kontenera na osobę
Wydajne „kontener do człowieka” zapewniane przez stanowisko pracy automatycznej maszyny do załadunku i rozładunku firmy Hegerls stworzyło nowy sposób interakcji między ładunkiem a człowiekiem. Konstrukcja stanowiska pracy z ładowaczem automatycznym firmy Hegerl jest zgodna z ergonomią i poprawia komfort obsługi ręcznej. Towar można kompletować ręcznie w wyznaczonym miejscu platformy operacyjnej, aby uniknąć bezpośredniego kontaktu z robotem i zapewnić bezpieczeństwo pracy.
*Elastyczne dokowanie różnych urządzeń
W przypadku różnych scenariuszy użytkowania stacja robocza automatycznego ładowania firmy Hegerls umożliwia elastyczne dokowanie różnorodnego sprzętu: stanowisko robocze automatycznego ładowania firmy Hegerls można skonfigurować z wieloma pozycjami obsługi ręcznej, aby zakończyć sortowanie ładunku i jeszcze bardziej poprawić efektywność transportu „od kontenera do człowieka”; Można go również połączyć z ramionami mechanicznymi i innym sprzętem, aby zrealizować automatyczne sortowanie i poprawić wydajność pracy.
*Przyjazna interakcja człowiek-komputer – wydajność magazynowania 900 pudełek na godzinę, poprawiająca efektywność ręcznej kompletacji 2-3 razy;
W zależności od konkretnych potrzeb biznesowych, haggis zapewnia indywidualny projekt programu. Dzięki automatycznemu stanowisku do załadunku i rozładunku firmy Hegerls wydajność magazynowania może sięgać nawet 900 pudełek na godzinę, co znacznie poprawia wydajność pracy i poprawia 2-3-krotnie efektywność ręcznej kompletacji.
Czas publikacji: 8 lipca 2022 r